(1)自動停止部分的改進。當灌裝機機器出口的滿瓶檢測開關通過監測信號發現堵瓶的情況下，這時會自動止瓶，瓶子被完全送出后，主電機會進行自動地減速，同時PLC開始檢測瓶位檢測接近開關信號，其中，每個瓶位都會對應一個脈沖信號，如果將計數器1設定為600個脈沖，那么當有60個灌裝頭，主運行延時到停止，計數器1常開信號通過接通真空泵使得停定時器被延時，可以設定真空泵在延時100s實現自動的停止，以上狀態也可以在入口缺瓶時實現;相應的自動啟動部分是當出口的出口堵塞信號被滿瓶檢測開關解除或入口瓶位檢測開關檢測到有瓶滿時，真空泵會被自動開啟，主運行在延時2秒后也隨之啟動，止瓶器被打開進瓶過程開始，進行自動灌裝。這種方式一方面實現了原設備對各項設計工藝的各方面要求，同時也可以節約實現智能生產，更加節能，符合當前倡導的節能環保生產，實現綠色生產。

　　(2)液缸內液位控制的改進。被控對象是貯液缸內液位的高低，傳感器將液位高度經液位轉變為電壓信號，電信號由PLC控制器接收。再通過模擬量輸入模塊轉換為計算機可以識別的數字量，由程序比較給定的液位和測量實際值，通過監測偏差大小，校正量根據PID調節規律得出，送酒閥的開度的控制通過模擬量輸出模塊的輸出作用轉化成電壓信號實現，避免貯液缸內液位誤差。

　　(3)灌裝機單室結構的改進。對于白酒的灌裝，其主要灌裝工藝主要考察兩方面：真空量和流速。這是因為在灌裝機灌裝期間，如果過高的真空量與液體流動，會和產品中的某些物質相結合發生反應，導致部分酒的風味成份被氣化，濃度減低，使酒的風味被改變，影響產品的口感和品質，更為嚴重的情況下還會發生產品變質，因此控制真空量和流速非常重要。而且，酒度越高，風味物質的揮發越易。從生產實際上，越是酒度高的產品，越要考慮真空量和流速，否則長時間運行，會導致灌裝后的產品與留樣產品的口感與風味都出現明顯的不同。真空量和流速的控制，對于白酒口感與風味非常重要。

　　此外，穩定的壓力和溫度對灌裝而言也是十分重要的，穩定的壓力和溫度可以避免引起沖擊而形成渦流。壓力與溫度穩定性受機械設備振動、瓶壁的較高溫度等因素影響，取等壓灌裝的實際操作壓力應略高于理論計算值。

　　灌裝機灌裝過程中，還應該盡量避免酒和空氣接觸，要消除瓶頸殘留空氣的影響。所以，在灌裝結束后，很多生產線上還包括使用惰性氣體置換瓶頸空氣的生產工序，或者在灌裝剛一結束時用敲擊法或高壓無菌水沖擊法致使產生起爆，以驅逐瓶頸空氣，緊接著即進行壓蓋封口。

　　(4)回流空氣管的使用。為保證灌裝操作的穩定性，使用回流空氣管，真空、預壓、灌裝、加壓等工序通過電氣動控制。主缸和雙重波紋管閥門可以根據需要自行控制，調節時不受灌裝速度的制約。從而使各種產品可以完成調配組合?；亓骺諝夤艿目讖酱笮?，對于液面控制有較大的影響?？讖竭^大，會導致液體無法形成真空負壓力，液體無法會到真空氣區，導致灌裝時，液面不均勻，高低不平，影響外觀。

　　(5)采用觸屏軟件控制。采用菜單形式編制控制程序。運行、暫停、結束、復位都屬于自動功能。運動部件的進、退、起、停等都屬于手動功能包括。利用WINcc 組態軟件中的交替性按鈕功能編程。對某運動部件的進退控制是在按鈕按抬起、下時分別對PLC 相應的中間繼電器置位來實現的。轉速、計數值等參數可以按用戶的需求任意設定,監視參數的上限進行,在超出限制時會報警。系統的各個器件狀態通過監視系統得到監視。當出現某些異常狀態，可以進行斷電保護，并且報警提示。