首先，傳統灌裝機的電氣控制部分，主要采用單電機手動啟停，這種傳統的方式存在著有諸多的缺點，特別是如果生產線中有設備出現故障時，不能在第一時間就把應該停止的電機停止，因此導致了電能的大大浪費，加大了不必要的能耗，增加了生產成本;在另一方面而言，當整線重新啟動的時候，灌裝機反而不能及時形成自動灌裝，如此導致了浪費和損失。

　　傳統的灌裝機對貯液缸內液位的高度的控制，主要是通過浮子式液位控制器。所用的送料方式是間歇送料方式，這就導致了送料與灌裝出料實時性無法保證。在工作原理方面，這種浮子式液位控制器的控制原來是通過跟隨酒液位高度的改變從而其改變行程，進而實現控制送料閥的開或者閉。但是，浮子式液位控制器在一方面是受到酒浮力的作用，另一方面也會在運行過程中受到供酒管中流出液料的沖力，這就使得使液面的波動幅度超過精確灌裝的要求，導致超量或不足量。液面高度的變化，會造成灌裝機灌裝液面與瓶液面高度差，導致液體流動壓力與流速的輕微變化，對于有灌裝精度要求的負壓等液面灌裝，影響較大。

　　由于貯液缸具有屬于密閉容器的特點，目前先進的液位控制通過壓力變送器和過程控制器來實現。此外，主要還包括使用阻液閥組成的系統對液位進行控制，因此使得測量更加精確、精度的控制更好、反應速度更快等。然而，由于這種系統受貯液缸內壓力影響很大，如果缸內壓力如果很高，那么液位就會很低，液體容量就達不到灌裝的要求。反之，如果壓力很低，就會出現滿缸的狀況，同樣不能灌裝。因此，急需找到一種控制方便，高效的液位控制方法。

　　傳統的灌裝機灌裝過程的控制主要是使用的繼電器，但是繼電器的響應時間長，同時繼電器在使用的過程中還很容易出現各類故障，這就嚴重影響了生產進度。目前PLC可編程控制器由于具有響應時間短，容易控制等優(yōu)點在工業(yè)生產中越來越受到重視，也在很多實際生產中得到了實際的應用，在將可能會有廣闊的發(fā)展前景，取代傳統的控制方式，從而發(fā)揮其節(jié)約能源，智能，高效的特點。